制造型企業(yè)一旦產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，市場需求便會驟然減少，從而在市場上失去競爭力。質(zhì)量問題牽涉到從原材料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、檢測、包裝、銷售的各個環(huán)節(jié)中，一個環(huán)節(jié)出了差錯，就可能滿盤皆輸。因此如何控制好質(zhì)量就顯得尤為重要。下面，我想結(jié)合公司的產(chǎn)品談?wù)勝|(zhì)量問題。

       公司質(zhì)量問題的來源

　　
       1、產(chǎn)品的開發(fā)環(huán)節(jié)。在我們公司最常見的是模具問題，不良模具會導(dǎo)致注塑過程中出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，比如塑料件變形、破裂，注塑件透明度不均，形狀畸變，表面黑點等等。
       2、零部件、塑料件的采購環(huán)節(jié)。節(jié)省采購成本有利于增加企業(yè)的盈利。采購部門在選取供應(yīng)商時，如只想要節(jié)省采購開支，就很容易讓物料質(zhì)量不過關(guān)、不達標的供應(yīng)商蒙混過關(guān)，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
       3、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。部分一線員工質(zhì)量意識不強，盲目追求生產(chǎn)數(shù)量而忽視質(zhì)量，很容易在生產(chǎn)過程中不按操作規(guī)程來作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生。
       4、產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)。檢驗員的檢驗標準和檢驗?zāi)芰κ钱a(chǎn)品質(zhì)量的保證。實際生產(chǎn)過程中，往往出現(xiàn)首檢未達標，或者檢驗的質(zhì)量標準不明確，而導(dǎo)致殘次品流入下一道工序，增加生產(chǎn)成本的問題。
       5、管理者決策方面。美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士認為，質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。出現(xiàn)質(zhì)量問題，管理者應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任。
 
 
       如何提高公司產(chǎn)品質(zhì)量

 
       1、技術(shù)人員是產(chǎn)品質(zhì)量的堅強后盾。技術(shù)人員負責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、工藝裝備的改進、工藝文件的編制等，在整個生產(chǎn)過程中起決定性作用。
       2、一線員工是產(chǎn)品質(zhì)量的體現(xiàn)者。一線員工的工作能力和工作態(tài)度決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。工作時，每個員工都要熟悉自己所在工位的工作內(nèi)容、流程和職責(zé)，嚴格按照操作規(guī)程來工作，不讓任何不合格品流入下一道工序。
       3、檢驗員是產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證。在工作中必須本著“求真務(wù)實”的原則，否則“差之毫厘，謬以千里”。
       4、管理者是質(zhì)量的監(jiān)督者和決策者。管理者應(yīng)該制定相關(guān)的質(zhì)量方針，并組織全員參與到具體的質(zhì)量改善活動中，為員工創(chuàng)造一個能充分參與以實現(xiàn)質(zhì)量目標的內(nèi)部氛圍及環(huán)境。
 
       公司各崗位員工的質(zhì)量職責(zé)

 
       1、建立完整的質(zhì)量控制流程。也就是從物料采購到產(chǎn)品入庫的整個過程都要有相對應(yīng)的檢驗員進行全檢或者抽檢，并且制作相應(yīng)的質(zhì)量分析報表。
       2、加強原材料控制。注重進料檢驗，拒收不合格品。
       3、提高全體員工的質(zhì)量意識。員工上崗前進行質(zhì)量意識教育，讓員工明確其所負的質(zhì)量責(zé)任，增強員工在工作中的自檢和互檢意識。還可將以往發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題匯集成冊展示給員工看，并在線上關(guān)鍵崗位制作相應(yīng)的警示牌。
       4、提高檢驗人員的檢驗?zāi)芰Α?/strong>組織開展質(zhì)量管理活動及培訓(xùn)，讓檢驗人員熟練掌握檢驗方法及相關(guān)儀器具的使用，并統(tǒng)一相關(guān)質(zhì)量標準，以提高檢驗人員的工作效率及檢驗質(zhì)量。
       5、改進工藝流程、工裝夾具。利用“防呆法”原理，減少作業(yè)員因操作失誤導(dǎo)致的不良。