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朱邦權(quán):挑戰(zhàn)未知,勇攀新高峰——就是要干別人沒干過的事

發(fā)布時間:2024-05-19 瀏覽:

在德力西近兩萬人的員工隊伍中,有這樣一個特殊群體。他們走出校門,走進德力西的大門,從此以“德”為家,把自己的青春,融入了德力西40年的發(fā)展史。他們是德力西滄桑巨變的親歷者、見證者,是依托德力西事業(yè)平臺獲得個人發(fā)展的受益者,也是德力西事業(yè)、文化忠誠的傳承者、踐行者。


本期讓我們走近德力西電氣德力西電氣有限公司設(shè)備經(jīng)理朱邦權(quán)——


在2024年這個“新質(zhì)生產(chǎn)力”成為高質(zhì)量發(fā)展關(guān)鍵詞的年份,德力西電氣有限公司以科技創(chuàng)新為引領(lǐng),推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。其中,有一位設(shè)備專家,他堅守在工作一線,數(shù)十年如一日,致力于推動德力西制造設(shè)備的智能化發(fā)展。他就是朱邦權(quán)。


/ 朱邦權(quán) /

德力西電氣有限公司設(shè)備經(jīng)理


朱邦權(quán),高級技師,現(xiàn)任德力西電氣有限公司設(shè)備經(jīng)理,也是德力西集團新的社會階層人士聯(lián)誼會會員。曾榮獲德力西電氣持續(xù)改善案例金獎等,并被評為“溫州市斷路器行業(yè)技術(shù)專家”、“樂清工匠”、德力西集團“優(yōu)秀員工”等。共獲2項實用新型專利。


自2003年加入德力西以來,他歷經(jīng)設(shè)備電工、電工組長、設(shè)備主管,步步成長,直至現(xiàn)在的設(shè)備經(jīng)理。他始終秉持著一個信念:“就是要干別人沒干過的事?!边@種對未知領(lǐng)域的挑戰(zhàn)精神,驅(qū)使他不斷突破自我,尋求技術(shù)上的新突破。

朱邦權(quán)的工作涉及設(shè)備的各個方面,從日常養(yǎng)護到故障排除,從操作規(guī)程的落實到電力供應(yīng)的保障,他都傾注了極大的心血。尤其在設(shè)備系統(tǒng)的智能化改造和數(shù)字化管理平臺的建設(shè)上,他更是付出了巨大的努力。


近年來,隨著智能化和數(shù)字化的不斷發(fā)展,德力西電氣對智能化設(shè)備的要求也在不斷提高,朱邦全深感責任重大。但他并沒有因此而退縮,反而以更加飽滿的熱情投入到工作中去。


他笑著說:“我的性格就是喜歡挑戰(zhàn),我很喜歡填補行業(yè)內(nèi)的一些空白技術(shù)。”這句話不僅是他對自己的評價,也是他多年來在工作中始終堅持的信念。正是這樣的信念,讓他在面對困難時從不退縮,始終保持著對技術(shù)的熱情和追求。


2018年初,朱邦權(quán)在日常工作中敏銳地覺察到,檢驗員們在使用游標卡尺測量零部件參數(shù)時面臨著一個重大的挑戰(zhàn):當遇到R角、弧度等特殊類型時,傳統(tǒng)的測量方法難以提供準確的數(shù)據(jù)。同時,如果使用三座標測量儀進行檢測,調(diào)整過程復雜,效率低下,這不僅嚴重影響了測量工作的精度,還拖慢了整個生產(chǎn)線的進度。面對這一“堵點”,朱邦權(quán)沒有選擇回避,而是決定帶領(lǐng)團隊主動承擔起改進這一現(xiàn)狀的重任。


朱邦權(quán)與團隊成員進行了多次深入的討論和研究,他們決定跳出傳統(tǒng)思維的框架,尋求信息化檢測手段作為解決問題的突破口。最初,他們嘗試通過引入高精度傳感器來檢測特殊零部件的尺寸,雖然檢測的準確度有所提高,但檢測速度并未得到顯著提升,整體效率依然低下。面對這一困境,朱邦權(quán)和他的團隊沒有放棄,而是不斷嘗試新的方法。


在一次次的試驗和摸索中,他們逐漸發(fā)現(xiàn)了使用視覺鏡頭輔助檢測的潛力。通過反復修改運行程序,優(yōu)化算法,他們成功克服了數(shù)據(jù)重復精度偏差大的問題,最終開發(fā)出了一套IQC來料視覺檢測系統(tǒng)。這套系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了對部件尺寸的高效、準確檢測,還能同時大批量檢測同類零部件,并將檢測結(jié)果自動存入系統(tǒng),極大地減輕了檢驗員的工作負擔。與原測量設(shè)備相比,這套系統(tǒng)的效率提高了10倍,成本僅為原設(shè)備的六分之一,精度更是達到了微米級±0.01mm。


這一成果不僅得到了公司的認可,更在2019年11月榮獲了德力西電氣2019年持續(xù)改善案例大賽的“金獎”。


對于朱邦權(quán)和他的團隊來說,這僅僅是他們在研發(fā)道路上的一個節(jié)點。他并未駐足于當前的成績,而是積極投身于新的研發(fā)項目中,持續(xù)探索創(chuàng)新并尋求更高的突破。


“經(jīng)過兩年多的努力,三代設(shè)備的升級研發(fā),我們終于克服了交流接觸器振動噪音人工檢測的問題,實現(xiàn)了智能化檢測,填補了行業(yè)內(nèi)的空白。”朱邦全最近一直忙著這項工作。


在此之前,接觸器的測量普遍采用工裝夾具手工檢測和人為觸摸感官檢測,這種方法不僅精度有限,安全性能也存在諸多不足,同時檢測方法簡陋低效,難以滿足現(xiàn)代智能化檢測的需求。


面對這一棘手問題,領(lǐng)導把這項研發(fā)任務(wù)交給了朱邦全團隊。面對困難,朱邦全毫不退縮,在做好日常管理的同時,朱邦全幾乎把所有的時間都放在了這項研發(fā)上?!坝袝r碰到一個卡點,我一天就埋在設(shè)備和電腦前,一定要把它弄懂了,我才能安心下班”。朱邦全帶領(lǐng)團隊進行了長達兩年多的艱苦研發(fā)。在這過程中,他們經(jīng)歷了無數(shù)次的失敗和嘗試,但每一次失敗都讓他們更加堅定地向前邁進。終于在他們的努力下,終于研發(fā)出了全新的交流接觸器振動噪音檢測設(shè)備。


這款設(shè)備能夠自動判斷交流接觸器的振動噪音、開合等參數(shù),對測量結(jié)果進行自動判定,大大降低了對測量人員的能力要求,同時消除了人為測量和判定帶來的偏差及不確定度。與原測量方式相比,這款設(shè)備的檢測效率提高了40%,實現(xiàn)了數(shù)字化管理,支持在線流程,并能實現(xiàn)100%的自動全檢,有效防止了人為的錯漏。噪音檢測數(shù)據(jù)得以量化,可作為質(zhì)量檢測的重要依據(jù),并與公司數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng),形成完善的數(shù)字化管理體系。未來,這款設(shè)備還將實現(xiàn)人機AI互聯(lián),自動學習及便于數(shù)據(jù)儲存與讀取。

入職21年來,朱邦全以奮斗者的姿態(tài)潛心鉆研。他主導完成了設(shè)備效率改進60余項,創(chuàng)造效益500余萬元;實施質(zhì)量改進80余項,降低了生產(chǎn)成本的同時大幅提高了生產(chǎn)效率;主導完成節(jié)能改造和安全改進30余項,節(jié)約成本200余萬元。


面對未來,朱邦全依然保持著對技術(shù)的熱情和追求。他表示:“數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合日益深入已成為助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的‘數(shù)字引擎’。我們設(shè)備管理人員只有不斷學習適應(yīng)新趨勢當機會來臨時才能把握機會賦能德力西高質(zhì)量發(fā)展贏得未來?!?/span>

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