檢驗，僅是質(zhì)量管理中無數(shù)個環(huán)節(jié)里的一環(huán)，并不是嚴格檢驗就能出質(zhì)量。“好的質(zhì)量水平靠檢驗”的觀點，是片面抽象的，也是有害的。

    首先，檢驗并不能改變不合格品自身的品質(zhì)屬性。檢驗，是用產(chǎn)品標準或工藝規(guī)定作依據(jù)，對產(chǎn)品群體進行了合格與否的分類。檢驗往往是實物形成或某個工藝過程完成后才進行的，是對既成事實的評價。因此，滯后的檢驗并不能改變產(chǎn)品本身的質(zhì)量屬性。僅僅在檢驗上嚴格把關并不能避免“資源利用率低下”的問題。
 
    其次，正常檢驗難以發(fā)現(xiàn)加工過程中造成的缺陷。眾多制造環(huán)節(jié)中，很多內(nèi)在的質(zhì)量要素是無法事后檢驗、判斷、鑒別出來的。如對線圈浸漆烘干包扎后的檢驗指標是線圈匝數(shù)和絕緣耐壓值。浸漆過程中盡管存在質(zhì)量瑕疵，檢驗員也只有做破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn)問題。因此，完全靠檢驗把關的質(zhì)量成本是極高的。
 
    第三，質(zhì)量管理僅限于“檢驗”，會對企業(yè)的供應鏈產(chǎn)生影響。社會化大協(xié)作是柳市的一大特色。如何帶領周邊企業(yè)與德力西同步壯大，是我們面臨的重大課題。為從根本上扭轉供需矛盾，就要“大力培育一批有潛力的協(xié)作單位”，共同走可持續(xù)發(fā)展之路。

    僅僅依賴檢驗把關手段來保證產(chǎn)品質(zhì)量是消極防守的短期行為。質(zhì)量管理不但要進行事后檢驗，更要注重事前防范。在生產(chǎn)過程中，要嚴格工藝紀律，實施人性化管理，提升全員質(zhì)量意識，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標。為此，提出以下建議：

    一、由單純地進廠檢驗把關，擴展到上門質(zhì)量服務。多年前為我公司提供DZ47塑料外殼的合興集團，產(chǎn)品外觀上常有不規(guī)則水跡，引起了外商質(zhì)疑。對此公司派工程師到合興了解詳情，經(jīng)仔細勘察發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)注塑機料斗自然敞開，在烘箱內(nèi)被烘干的塑料顆粒在料斗內(nèi)又大量吸收空氣中的水份，受潮的顆粒料進入模具，其中的水份在高溫作用下汽化后附著在模具壁上，蒸汽揮發(fā)后附印在產(chǎn)品外觀上就呈現(xiàn)出水跡。當我方指出癥結所在時，正為此苦惱的分供方立即采取了相應對策，徹底解決了這個老大難問題。此后，雙方合作關系更為密切，業(yè)務量也成倍增長。

    二、發(fā)揮人才優(yōu)勢，延伸質(zhì)量管理。為了從源頭上保證生產(chǎn)過程質(zhì)量，在保障自身檢驗同時，德力西可充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，向協(xié)作企業(yè)提供技術支持的傾斜。質(zhì)量問題，究其原因最終都可歸納到“人、機、料、法、環(huán)”五大要素上，而“人”的因素應擺在首屈一指的位置。小企業(yè)員工流動性大，很難保證有一支穩(wěn)定的員工隊伍。對此，委派工程技術人員不定期到協(xié)作企業(yè)講解操作技能，規(guī)范生產(chǎn)流程，提高員工業(yè)務素質(zhì)。外協(xié)生產(chǎn)過程中的殘次品大為減少，不但使外協(xié)單位的效益明顯提高，而且滿足了我方的要求，出現(xiàn)了供需雙贏良性互動的大好局面。

    三、要靠制度保障品質(zhì)。最敬業(yè)的檢驗員，存在個別的漏檢誤判也是人之常情；但即使出現(xiàn)差錯的概率為十萬分之一，而在用戶手里的產(chǎn)品質(zhì)量問題則是百分之百！所以，要通過制度規(guī)范質(zhì)量管理，推行全員質(zhì)量管理。