檢驗是產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的一個重要環(huán)節(jié)，是保證質(zhì)量的一種手段，是一個最傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法。但目前一些企業(yè)存在“好的質(zhì)量水平靠檢驗，嚴(yán)格檢驗就能出質(zhì)量”的片面觀點，這也是有害的。質(zhì)量管理不能等同于質(zhì)量檢驗。隨著全面質(zhì)量管理等各種管理理念形成和QC新的七大手法的運(yùn)用，質(zhì)量控制的重點要轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;預(yù)防為主”，實現(xiàn)由事后檢驗向事中控制、事前預(yù)防轉(zhuǎn)變。其原因如下：

        一是檢驗已經(jīng)不能改變不合格品自身的品質(zhì)屬性。檢驗是用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)定作依據(jù)，按GB/T2828.1抽樣方案對產(chǎn)品群體進(jìn)行合格與否的分類。檢驗往往是實物形成或某個工藝過程完成后才進(jìn)行的，是對已成為事實的一個評價。因此滯后檢驗并不能改變產(chǎn)品本身的質(zhì)量屬性，僅僅只在檢驗上嚴(yán)格把關(guān)，并不能避免“資源利用率低下”的問題。

        二是檢驗難以發(fā)現(xiàn)加工過程中造成的缺陷。眾多的制造環(huán)節(jié)中，很多內(nèi)在的質(zhì)量要素是無法事后檢驗、判斷、鑒別出來的，如：對轉(zhuǎn)換器、插座產(chǎn)品的底座阻燃性能，只能通過灼執(zhí)絲試驗。如果原材料的進(jìn)料或注塑制品過程中存在質(zhì)量瑕疵，檢驗員只有做破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn)問題；再如注塑制品型號多、裝箱數(shù)量大，如果生產(chǎn)工人將不良品藏在周轉(zhuǎn)箱的底層，檢驗員也難以發(fā)現(xiàn)，只有等到裝配時才暴露出來。因此，完全靠檢驗把關(guān)的質(zhì)量成本是極高的。

        三是產(chǎn)品生產(chǎn)需要滿足的條件很多。產(chǎn)品制造首先需要的是產(chǎn)品設(shè)計文件，產(chǎn)品的實現(xiàn)方案包括圖紙、定額（BOM）技術(shù)參數(shù)檢驗規(guī)范、工藝文件等產(chǎn)品的藍(lán)圖。產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是制造出來的。質(zhì)量就是把顧客的要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、可靠的物美價廉的產(chǎn)品，因此質(zhì)量的控制形成應(yīng)著重放在設(shè)計階段。其次是所需的原材料，如果原材料有問題，產(chǎn)品數(shù)量是出來了，但質(zhì)量仍然沒有保障。再者，即使產(chǎn)品設(shè)計和工藝百分百不存在問題，即使生產(chǎn)制造過程百分百不出錯，通過檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量仍然沒有保障。為什么？因為抽樣檢驗具有風(fēng)險性和局限性，將不合格判為合格批次的可能性在理論上還是存在的。質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度，程度就意味著并不一定是100%，即使在生產(chǎn)中工人進(jìn)行了自檢、互檢，在最終產(chǎn)品結(jié)束后仍有可能出現(xiàn)不合格品。因為質(zhì)量管理涉及到整個生產(chǎn)鏈。社會化大生產(chǎn)大協(xié)作，是德力西生產(chǎn)制造的一大特色，如何帶領(lǐng)周邊的一些企業(yè)與德力西同步壯大，也是我們面臨的一個重大問題。

        因此，產(chǎn)品質(zhì)量光依賴出廠檢驗，僅以嚴(yán)格把關(guān)來保證，是個消極的防守行為。應(yīng)把防守變進(jìn)攻，在實施質(zhì)量管理時，要將事后的處理變?yōu)槭虑暗念A(yù)防，避免因事前的準(zhǔn)備不足而造成各類質(zhì)量問題的發(fā)生，以致造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。也就是說，在質(zhì)量管理過程中，事后的檢驗把關(guān)是“基礎(chǔ)”，事中的過程控制是“關(guān)鍵”，事前的預(yù)防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重點要從傳統(tǒng)“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前控制”，從“管結(jié)果”轉(zhuǎn)移到“管原因”。為此提出以下建議：

        一、由單純的檢驗把關(guān)，擴(kuò)展到提前服務(wù)。貫徹預(yù)防為主的方針，并不是否定技術(shù)檢驗的把關(guān)作用。必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。有些工作要做在前，例如來料檢驗或測試，非常重要，在這個階段很多問題都能及早消除。對原材料供應(yīng)時經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以利用德力西雄厚的技術(shù)力量和專業(yè)的檢驗隊伍，上門服務(wù)，可以派員到供方現(xiàn)場考察了解情況，與供方共同研究分析情況，提出解決方案，建設(shè)綠色供應(yīng)方，使雙方互利共贏的關(guān)系更加密切。

        二、發(fā)揮德力西人才優(yōu)勢，延伸質(zhì)量管理。為了能從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們在保證自身檢驗的同時，可以利用自身的人才優(yōu)勢，向零部件生產(chǎn)企業(yè)提供技術(shù)支持。委派專業(yè)技術(shù)人員或檢驗員不定期到合作廠家講解專業(yè)技能，規(guī)范操作流程，提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。合作廠家的不良品減少，外協(xié)單位的效益提高，而且滿足我方的要求，就會出現(xiàn)品質(zhì)更優(yōu)的大好局面。

        三、不斷完善質(zhì)量管理制度，保障品質(zhì)要求。最敬業(yè)的檢驗員也存在漏檢，誤判也好似人之常情，許多企業(yè)的質(zhì)量管理還不能達(dá)到“六西格瑪”的要求，而產(chǎn)品在用戶的手里，質(zhì)量則是要百分百地過關(guān)。因此必須以健全的質(zhì)量管理制度，考核檢驗員和操作員工，增強(qiáng)員工的工作動力，激發(fā)他們高度的責(zé)任心。要不斷完善質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格實施，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。

        四、加強(qiáng)宣傳教育，提高全員質(zhì)量意識。提高產(chǎn)品質(zhì)量是一個系統(tǒng)性的工程，與公司全體成員都息息相關(guān)，需要大家共同努力。我們要通過廣泛深入的宣傳教育，形成人人都是質(zhì)量主人的局面。“群策為之則不成，群力舉之則無不勝”，要通過宣傳教育和全員培訓(xùn)，提升全員參與的質(zhì)量意識。使人耳濡目染，潛移默化，達(dá)到“隨風(fēng)潛入夜，潤物細(xì)無聲”的境界，充分調(diào)動全體員工的積極性、創(chuàng)造性，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，更好地為顧客創(chuàng)造價值，為社會承擔(dān)責(zé)任，為實現(xiàn)德力西的美好愿景奠定堅實基礎(chǔ)。