機(jī)器換人是轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。隨著國家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購量的不斷增大，預(yù)計(jì)未來五年內(nèi)我國市場(chǎng)對(duì)智能表的需求量將突破三億只，這給德力西儀器儀表公司帶來了無限商機(jī)。僅僅依靠招聘工人、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，已經(jīng)無法及時(shí)滿足市場(chǎng)對(duì)智能表量大、質(zhì)優(yōu)的需求。為此，公司決定實(shí)施《擴(kuò)大智能電子式電能表系列產(chǎn)品技術(shù)改造項(xiàng)目》，通過機(jī)器換人，引進(jìn)先進(jìn)的裝配檢測(cè)設(shè)備，有效穩(wěn)定地控制產(chǎn)品質(zhì)量，從而使智能電能表生產(chǎn)工藝、檢測(cè)水平提高到一個(gè)新的臺(tái)階。

        機(jī)器換人重點(diǎn)在于設(shè)備的選擇。在電子式電能表產(chǎn)品生產(chǎn)中，電源、計(jì)量、顯示、通訊是四大重要的電子模塊組成部分，其加工工藝水平的高低直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于模塊的貼裝、焊接、檢測(cè)、校驗(yàn)等重要的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，需要先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，而目前我國技術(shù)含量較高的中、高檔貼片設(shè)備主要靠進(jìn)口。因此，公司從國內(nèi)外購置了貼片機(jī)、印刷機(jī)、波峰焊機(jī)、回流焊機(jī)、裝配生產(chǎn)線及試驗(yàn)檢測(cè)儀器等高度自動(dòng)化設(shè)備。設(shè)備運(yùn)抵公司后，設(shè)備科負(fù)責(zé)開箱驗(yàn)收，并組織安裝調(diào)試。調(diào)試、計(jì)量檢測(cè)、試運(yùn)行、投產(chǎn)驗(yàn)收等一系列工作完成后，正式投入生產(chǎn)。

        該項(xiàng)目的實(shí)施，大大改變了公司年生產(chǎn)能力弱、市場(chǎng)競(jìng)爭力差的局面。全自動(dòng)化流水線作業(yè)，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的綜合實(shí)力和市場(chǎng)競(jìng)爭能力，使企業(yè)產(chǎn)品從量、質(zhì)方面都得到提高，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。改造后的工藝流程更加科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效。改造前未設(shè)置AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，線路板經(jīng)過自動(dòng)貼片機(jī)貼裝和回流焊后由人工肉眼檢測(cè)不合格品，一次校驗(yàn)合格率只有80%，模塊不合格率較高。增設(shè)AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備后，由機(jī)器檢測(cè)代替人工檢測(cè)，有效提高了模塊檢測(cè)合格率，一次合格率達(dá)到98.5%。工作效率大幅提高，由原來的月產(chǎn)3萬臺(tái)，提高到現(xiàn)在的月產(chǎn)10萬臺(tái)左右，生產(chǎn)效率提高了230%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自AOI投入使用以來，可減少質(zhì)量損失約25萬元，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

        實(shí)施機(jī)器換人項(xiàng)目，加快了公司向國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)的進(jìn)程，縮小了與同行業(yè)之間的差距，在生產(chǎn)能力、管理水平、質(zhì)量保證等方面上了一個(gè)新臺(tái)階。